坩埚型中高频感应炉

追求行业内顶级节能性与安全性的中/高频坩埚型感应炉。熔化炉可对系统进行设定,以适应生产量的变化。配备特殊结构磁轭的标准节能型炉,与不带磁轭的普及型相比,可降低约10%的熔化耗电量。 新型熔化炉目标通过熔化性能的提高,来提升生产效率,减少CO2排放。3TON炉还配备2800KW大功率电源,以应对各种需求。针对更大的型号,目前提供的最大功率为13,000kW。

产品信息

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  • 特征
  • 结构

安全、坚固且高效的炉体结构
利用超过1,500台的感应炉生产经验,实现了安全、坚固且高效的炉体结构。

 

 

内置控制装置的故障检测监视器
控制装置采用印刷电路板形式。出现电路板故障时,也可通过配置在各部分的指示灯来清楚显示故障位置,可简单的完成修理工作。

 

 

紧凑高效的逆变盘
使用高频电流容量较高的高可靠性晶闸管,因此元件数量更少,可实现小型化。水冷式逆变器采用闭合冷却水回路,标配专用的二次冷却水装置。

 

 

操作简单
仅需启动停止开关和功率调节旋钮即可完成操作,无需对电容器和变压器分接头进行调整。

 

 

电子部件可靠性高
晶闸管的控制电路严格选用电脑电源用的高可靠性部件。这些部件都是经过温度变化及振动等严格测试的超一级品。

 

 运行中的高频坩埚型感应炉

 

 炉体外观


 

磁轭(炉容量:300kg以上)
配置在线圈外围,能够防止磁通泄漏,从而实现节能效果。
磁轭针对衬套的膨胀力可从背后为线圈提供强力的支撑,从而起到稳定衬套寿命的作用。
200kg以下的真空炉不使用磁轭,而是通过炉架进行固定。

线圈
采用拥有特殊截面的拉丝钢管,与圆形线圈相比,提升约2%的效率。
上下均采用平行线圈,结构上能够将线圈充分拧紧。
在整个外围配置线圈,通过增加占积率提高了效率。

炉盖
标准采用手动操作的水平旋转式。但是,3000kg或以下的炉则采用炉盖式。
可实现防止散热损失的密闭结构设计。(可选择设置)

衬套
无论酸性、碱性还是中性均采用干式筑炉。
一般情况下,铸铁适用天然硅材料,钢适用氧化镁或尖晶石的碱性材料,有色金属适用石墨坩埚及高纯氧化铝的耐火物。

线圈绝缘
采用玻璃胶带进行绝缘,面对冷材料启动时线圈表面的结露也具有较强的绝缘效果。
绝缘采用与H类相当的绝缘,能够大幅延长线圈寿命。
线圈整体进行油漆干燥处理,实现更牢固的结构。

泄漏检测
一旦发生泄漏,在到达线圈之前就会在第1天线、第2天线处被检测出,并进行报警。

 

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